鎮(zhèn)洋發(fā)展培育新質生產(chǎn)力　點燃企業(yè)高質量發(fā)展“引擎”

經(jīng)過30多年的不懈發(fā)展，公司現(xiàn)已發(fā)展成為一家以氯堿化工為基礎，以化工新材料為重點，集生產(chǎn)、經(jīng)營、研發(fā)為一體的在行業(yè)內有較大影響力和較強競爭力的現(xiàn)代化工企業(yè)。近年來，公司以市場為導向，狠抓技術創(chuàng)新，積極實施人才戰(zhàn)略，推動企業(yè)高質量發(fā)展邁出更大步伐。

圍繞市場需求，開發(fā)新產(chǎn)品新材料

在化工行業(yè)，企業(yè)的競爭力最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的競爭力上。面對競爭日趨激烈的化工市場形勢，公司圍繞市場需求，全力開發(fā)新產(chǎn)品新材料，提升產(chǎn)品競爭力，相繼開發(fā)了高純氫氣、涉水型次鈉、環(huán)保型氯化石蠟等產(chǎn)品。

氫能是未來國家能源體系的重要組成部分，是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展方向。公司在生產(chǎn)燒堿和氯氣產(chǎn)品過程中副產(chǎn)氫氣，此前氫氣因純度不高、成分復雜，加之受制于技術手段等原因，僅用于燃氫鍋爐生產(chǎn)蒸汽等，利用價值和利用率均較低。在預判園區(qū)高純氫氣需求向好之后，公司實施了氫氣精制提質技改項目，大幅提升了氫氣品質，很快受到園區(qū)內高端客戶的青睞，氫氣從“無人問津”變成了“香餑餑”。同時，公司還通過提升催化劑性能、改變再生程序等技術手段，大幅提升現(xiàn)有裝置能力的同時增建第二套氫氣精制裝置及一條具有自主產(chǎn)權的氫氣輸送管線。目前，公司年氫氣產(chǎn)能達到0.875萬噸，有效滿足了全國排名前三的化工園區(qū)——寧波石化經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內企業(yè)對高品質、綠色環(huán)保氫氣的需求。

作為石蠟烴的氯化衍生物，氯化石蠟可用作PVC樹脂的增塑劑、潤滑油類的抗凝劑、橡塑阻燃劑和表面活性劑、油漆添加劑，廣泛應用于電纜料、薄膜、人造革、塑料玩具、塑膠跑道等制品。公司生產(chǎn)氯化石蠟已有近30年歷史，自主研發(fā)的“光催化連續(xù)法”生產(chǎn)技術為國內首創(chuàng)。隨著《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》將短鏈氯化石蠟列入禁止或限制產(chǎn)品，公司敏銳地覺察到氯化石蠟行業(yè)將會逐步向環(huán)保領域發(fā)展，果斷提出了環(huán)保型氯蠟研發(fā)及試生產(chǎn)的新思路。公司專門組建技術研發(fā)團隊，從工藝流程優(yōu)化、設備內部結構優(yōu)化等方面著手，在原有12條生產(chǎn)線的基礎上，新增了一條獨立試驗生產(chǎn)線。經(jīng)過反復試驗，氯化石蠟優(yōu)⁺產(chǎn)品試生產(chǎn)順利完成，產(chǎn)品色號、熱分解溫度等指標較之前有明顯提升，成功打入了高端客戶市場。

狠抓技術創(chuàng)新 提高綜合效益

近年來，公司一直非常重視技術創(chuàng)新，大力推進新工藝、新技術的研發(fā)和應用，先后對燒堿、甲基異丁基酮、氯化石蠟等主要產(chǎn)品實施了多項重大技術改造和革新，取得了非常顯著的效益。

燒堿是公司的主導產(chǎn)品。2022年，針對燒堿裝置電解槽陽極網(wǎng)、離子膜使用年限增長，陽極網(wǎng)涂層逐年減少，離子膜出現(xiàn)針孔及鼓包等現(xiàn)象，公司積極對二期A/B電槽進行改造，采用高電流密度自然循環(huán)復極式零極距電解槽，使設備生產(chǎn)運行性能指標達到世界先進水平，大幅度降低了生產(chǎn)能耗，當年節(jié)約電費超1000萬元。2023年，結合裝置搬遷，公司實施了15萬噸燒堿裝置提濃技改項目，采用國際先進的三效逆流蒸發(fā)技術，運行中通過高溫燒堿與低溫燒堿的換熱，在減少蒸汽消耗的同時，有效降低循環(huán)冷卻水的消耗，當年節(jié)約成本超100萬元。

甲基異丁基酮是公司的另一主要產(chǎn)品。技術人員在甲基異丁基酮提質增效技改項目中大膽實踐，深入研究影響主要原料消耗的關鍵因素，在行業(yè)內首次使用新技術，相繼解決了水與甲基異丁基酮共沸、水與異丙醇共沸等問題。與行業(yè)內常用技術相比，新技術投資費用低、占地面積小、設備數(shù)量少、操作簡單，大幅降低了原料消耗，同時生產(chǎn)分離出來的異丙醇也可作為新產(chǎn)品對外銷售，當年產(chǎn)生效益超500萬元。

在技術創(chuàng)新的驅動下，2022年公司燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗287.9千克標準煤/噸，與2016年的302千克標準煤/噸相比，下降4.67%。憑借這一成績，公司自2021年首次榮獲“燒堿產(chǎn)品能效領跑者標桿企業(yè)”稱號后，已連續(xù)三年始終在行業(yè)“領跑”。

積極實施人才戰(zhàn)略 打造創(chuàng)新型人才隊伍

公司把人才作為興企的根本措施，積極引進人才、重視培養(yǎng)人才、科學使用人才，建立了一整套人才培養(yǎng)、評價、選拔任用、分配激勵和保障機制，為人才發(fā)展搭建平臺創(chuàng)造有利條件，培養(yǎng)造就一支結構合理、素質優(yōu)良的創(chuàng)新型人才隊伍。

在人才引進上，2020年，在年產(chǎn)4萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建設及運行中，公司整建制引進項目車間副主任1名、工藝技術員2名、生產(chǎn)管理員1名。ECH項目于2021年8月投產(chǎn)，投產(chǎn)當年即實現(xiàn)盈利，讓公司收獲了人才引進的紅利。在隨后的年產(chǎn)30萬噸乙烯基新材料項目建設及運行中，公司引進技術骨干近10人。目前，項目聚氯乙烯裝置已生產(chǎn)出優(yōu)等品PVC，各項質量指標達到高端乙烯法PVC產(chǎn)品標準。在人才培養(yǎng)上，形成了多層次、規(guī)范化的培養(yǎng)機制，每年投入大量培訓經(jīng)費，為各類人才提供全方位、全過程的成長教育機會。在人才的激勵上，推行“人員能進能出，干部能上能下，收入能多能少”的六能改革，在部門中層及以下各層級人員中推行了兩頭小、中間大的薪酬分配改革，將同層級以及同類型人員按ABCD四檔強行進行正態(tài)分布，拉開同一層級人員收入差距，打破了長期存在的分配上的平均主義打破論資排輩的舊觀念。通過公開競聘上崗、外部引進等方式大力提拔選聘年輕干部，一大批80后、85后甚至90后的年輕骨干走上了班子、中層以及業(yè)務主管崗位，中層干部年齡結構和知識結構得到顯著改善，較好地解決了干部斷層和原先無人可用的處境。為充分調動技術和技能人員的創(chuàng)造積極性，公司出臺了《專業(yè)技術人員評聘管理辦法》《技能人員評聘管理辦法》等一系列激勵機制，打通技術人員發(fā)展通道。2023年，公司組織開展技術、技能和綜合序列人才首次評定，11名骨干落實H型晉級通道。

近年來，公司先后獲得全國化工500強、浙商全國500強、浙江省成長性最快百強企業(yè)、國家知識產(chǎn)權示范企業(yè)及優(yōu)勢企業(yè)等稱號，建立了省級博士后工作站、省級勞模工匠創(chuàng)新工作室、寧波市企業(yè)工程（技術）中心等科技創(chuàng)新平臺；累計申請并獲授權專利近130項，主持或參與起草行業(yè)標準、團體標準近20項；2人入圍“浙江工匠”，3人獲得“浙江省技術能手”，人才集智倍增效應逐步顯現(xiàn)。

未來，公司將著力完善創(chuàng)新體系，全力鍛造科技創(chuàng)新“策源地”、技術引領“新高地”、合作交流“匯聚地”、人才培養(yǎng)“孵化地”，不斷催生新模式新業(yè)態(tài)，發(fā)展新質生產(chǎn)力，點燃企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的強勁引擎。