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公司要聞

鎮洋發展培育新質生產力 點燃企業高質量發展“引擎”

來源: 發布日期: 2024-04-15     點擊次數: 583

經過30多年的不懈發展,公司現已發展成為一家以氯堿化工為基礎,以化工新材料為重點,集生產、經營、研發為一體的在行業內有較大影響力和較強競爭力的現代化工企業。近年來,公司以市場為導向,狠抓技術創新,積極實施人才戰略,推動企業高質量發展邁出更大步伐。

圍繞市場需求,開發新產品新材料

化工行業,企業的競爭力最終體現在產品的競爭力上。面對競爭日趨激烈的化工市場形勢,公司圍繞市場需求,全力開發新產品新材料,提升產品競爭力,相繼開發了高純氫氣、涉水型次鈉、環保型氯化石蠟等產品。

氫能是未來國家能源體系的重要組成部分,是戰略性新興產業和未來產業重點發展方向。公司在生產燒堿和氯氣產品過程中副產氫氣,此前氫氣因純度不高、成分復雜,加之受制于技術手段等原因,僅用于燃氫鍋爐生產蒸汽等,利用價值和利用率均較低。在預判園區高純氫氣需求向好之后,公司實施了氫氣精制提質技改項目,大幅提升了氫氣品質,很快受到園區內高端客戶的青睞,氫氣從“無人問津”變成了“香餑餑”。同時,公司還通過提升催化劑性能、改變再生程序等技術手段,大幅提升現有裝置能力的同時增建第二套氫氣精制裝置及一條具有自主產權的氫氣輸送管線。目前,公司年氫氣產能達到0.875萬噸,有效滿足了全國排名前三的化工園區——寧波石化經濟技術開發區內企業對高品質、綠色環保氫氣的需求。

作為石蠟烴的氯化衍生物,氯化石蠟可用作PVC樹脂的增塑劑、潤滑油類的抗凝劑、橡塑阻燃劑和表面活性劑、油漆添加劑,廣泛應用于電纜料、薄膜、人造革、塑料玩具、塑膠跑道等制品。公司生產氯化石蠟已有近30年歷史,自主研發的“光催化連續法”生產技術為國內首創。隨著《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》將短鏈氯化石蠟列入禁止或限制產品,公司敏銳地覺察到氯化石蠟行業將會逐步向環保領域發展,果斷提出了環保型氯蠟研發及試生產的新思路。公司專門組建技術研發團隊,從工藝流程優化、設備內部結構優化等方面著手,在原有12條生產線的基礎上,新增了一條獨立試驗生產線。經過反復試驗,氯化石蠟優+產品試生產順利完成,產品色號、熱分解溫度等指標較之前有明顯提升,成功打入了高端客戶市場。

狠抓技術創新 提高綜合效益

近年來,公司一直非常重視技術創新,大力推進新工藝、新技術的研發和應用,先后對燒堿、甲基異丁基酮、氯化石蠟等主要產品實施了多項重大技術改造和革新,取得了非常顯著的效益。

燒堿是公司的主導產品。2022年,針對燒堿裝置電解槽陽極網、離子膜使用年限增長,陽極網涂層逐年減少,離子膜出現針孔及鼓包等現象,公司積極對二期A/B電槽進行改造,采用高電流密度自然循環復極式零極距電解槽,使設備生產運行性能指標達到世界先進水平,大幅度降低了生產能耗,當年節約電費超1000萬元。2023年,結合裝置搬遷,公司實施了15萬噸燒堿裝置提濃技改項目,采用國際先進的三效逆流蒸發技術,運行中通過高溫燒堿與低溫燒堿的換熱,在減少蒸汽消耗的同時,有效降低循環冷卻水的消耗,當年節約成本超100萬元。

甲基異丁基酮是公司的另一主要產品。技術人員在甲基異丁基酮提質增效技改項目中大膽實踐,深入研究影響主要原料消耗的關鍵因素,在行業內首次使用新技術,相繼解決了水與甲基異丁基酮共沸、水與異丙醇共沸等問題。與行業內常用技術相比,新技術投資費用低、占地面積小、設備數量少、操作簡單,大幅降低了原料消耗,同時生產分離出來的異丙醇也可作為新產品對外銷售,當年產生效益超500萬元。

在技術創新的驅動下,2022年公司燒堿單位產品綜合能耗287.9千克標準煤/噸,與2016年的302千克標準煤/噸相比,下降4.67%。憑借這一成績,公司自2021年首次榮獲“燒堿產品能效領跑者標桿企業”稱號后,已連續三年始終在行業“領跑”。

積極實施人才戰略 打造創新型人才隊伍

公司把人才作為興企的根本措施,積極引進人才、重視培養人才、科學使用人才,建立了一整套人才培養、評價、選拔任用、分配激勵和保障機制,為人才發展搭建平臺創造有利條件,培養造就一支結構合理、素質優良的創新型人才隊伍。

在人才引進上,2020年,在年產4萬噸環氧氯丙烷項目建設及運行中,公司整建制引進項目車間副主任1名、工藝技術員2名、生產管理員1名。ECH項目于2021年8月投產,投產當年即實現盈利,讓公司收獲了人才引進的紅利。在隨后的年產30萬噸乙烯基新材料項目建設及運行中,公司引進技術骨干近10人。目前,項目聚氯乙烯裝置已生產出優等品PVC,各項質量指標達到高端乙烯法PVC產品標準。在人才培養上,形成了多層次、規范化的培養機制,每年投入大量培訓經費,為各類人才提供全方位、全過程的成長教育機會。在人才的激勵上,推行“人員能進能出,干部能上能下,收入能多能少”的六能改革,在部門中層及以下各層級人員中推行了兩頭小、中間大的薪酬分配改革,將同層級以及同類型人員按ABCD四檔強行進行正態分布,拉開同一層級人員收入差距,打破了長期存在的分配上的平均主義打破論資排輩的舊觀念。通過公開競聘上崗、外部引進等方式大力提拔選聘年輕干部,一大批80后、85后甚至90后的年輕骨干走上了班子、中層以及業務主管崗位,中層干部年齡結構和知識結構得到顯著改善,較好地解決了干部斷層和原先無人可用的處境。為充分調動技術和技能人員的創造積極性,公司出臺了《專業技術人員評聘管理辦法》《技能人員評聘管理辦法》等一系列激勵機制,打通技術人員發展通道。2023年,公司組織開展技術、技能和綜合序列人才首次評定,11名骨干落實H型晉級通道。

近年來,公司先后獲得全國化工500強、浙商全國500強、浙江省成長性最快百強企業、國家知識產權示范企業及優勢企業等稱號,建立了省級博士后工作站、省級勞模工匠創新工作室、寧波市企業工程(技術)中心等科技創新平臺;累計申請并獲授權專利近130項,主持或參與起草行業標準、團體標準近20項;2人入圍“浙江工匠”,3人獲得“浙江省技術能手”,人才集智倍增效應逐步顯現。

未來,公司將著力完善創新體系,全力鍛造科技創新“策源地”、技術引領“新高地”、合作交流“匯聚地”、人才培養“孵化地”,不斷催生新模式新業態,發展新質生產力,點燃企業創新發展的強勁引擎。

 

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